Colorex Việt Nam cung cấp các dịch vụ thi công sơn epoxy chuyên nghiệp với nhiều giải pháp đa dạng cho các loại công trình như nhà xưởng, gara, trung tâm thương mại, bệnh viện, sân thể thao, và các công trình dân dụng. Dưới đây là tổng quan về quy trình và các loại dịch vụ thi công sơn epoxy:
Sơn epoxy là loại sơn công nghiệp hai thành phần, bao gồm:
Thành phần A (sơn chính): Chứa nhựa epoxy, bột màu và dung môi.
Thành phần B (chất đóng rắn): Giúp sơn đông cứng và tạo liên kết bền vững.
Khi hai thành phần này trộn với nhau, chúng tạo ra phản ứng hóa học, tạo nên lớp sơn cứng, bám chắc, có khả năng chống chịu cơ học và hóa chất rất tốt.
Bền bỉ và chịu lực tốt: Chịu được trọng tải lớn, thích hợp cho nhà xưởng, gara, kho bãi.
Khả năng chống hóa chất: Kháng axit, kiềm, dầu mỡ và các dung môi.
Bề mặt nhẵn mịn, dễ vệ sinh: Không bám bụi bẩn, dễ lau chùi.
Chống trơn trượt: Có thể thi công lớp chống trượt phù hợp cho lối đi, sàn công nghiệp.
Thẩm mỹ cao: Bóng mịn, màu sắc đa dạng, có thể tạo hiệu ứng 3D, ánh kim hoặc kim tuyến.
Chống thấm nước: Ngăn ngừa tình trạng thấm ngược, bảo vệ kết cấu sàn.
Quy trình thi công chuẩn mực của Colorex đảm bảo độ bền, thẩm mỹ và khả năng chống chịu cao:
Chuẩn bị bề mặt là bước quan trọng quyết định đến độ bám dính, độ bền và chất lượng của lớp sơn epoxy.
Vệ sinh bề mặt, loại bỏ bụi bẩn, dầu mỡ: Dùng hóa chất tẩy dầu mỡ chuyên dụng, loại bỏ lớp sơn epoxy cũ hoặc bề mặt không đạt tiêu chuẩn.
Sử dụng máy mài sàn công nghiệp để tạo nhám giúp lớp sơn bám dính tốt hơn, tạo điều kiện cho sơn lót thấm sâu, giúp lớp sơn epoxy bám chắc hơn.
Sửa chữa các vết nứt, lỗ hổng bằng keo epoxy hoặc vữa epoxy chuyên dụng để trám các khe nứt, đảm bảo sàn đồng đều trước khi sơn lót.
Hút bụi lần cuối: Sử dụng máy hút bụi công nghiệp để loại bỏ toàn bộ bụi mài.
Lớp sơn lót epoxy là bước quan trọng giúp tăng cường độ bám dính giữa bề mặt sàn và lớp sơn phủ epoxy. Đây là lớp nền quyết định đến độ bền, khả năng chống thấm và chất lượng của lớp sơn hoàn thiện.
Tỷ lệ pha trộn: Trộn sơn (thành phần A) và chất đóng rắn (thành phần B) theo đúng tỷ lệ của nhà sản xuất.
Thời gian sử dụng: Sau khi trộn, sơn lót nên được sử dụng trong vòng 30-45 phút.
Dụng cụ thi công: Rulo lăn sơn (roller), Máy phun sơn công nghiệp (cho diện tích lớn), Cọ quét (dùng cho góc cạnh, khu vực nhỏ)...
Đảm bảo lớp sơn lót được phủ đều, không có bọt khí: Dùng rulo lăn đều sơn lót trên bề mặt sàn theo đường chéo để sơn phủ kín. Lăn từ góc xa nhất, lăn đều tay, tránh để sơn đọng thành vũng hoặc không đều màu. Đảm bảo toàn bộ bề mặt sàn được phủ lớp sơn mỏng, đồng nhất.
Lớp sơn phủ epoxy đóng vai trò quan trọng trong việc tạo nên bề mặt hoàn thiện bóng mịn, bền bỉ và có khả năng chống chịu cao. Đây là lớp bảo vệ trực tiếp, mang lại thẩm mỹ và chức năng cho sàn epoxy.
Trộn đều theo đúng tỷ lệ của nhà sản xuất và sử dụng máy khuấy sơn chuyên dụng để đảm bảo hỗn hợp đồng nhất. Sau khi trộn, cần sử dụng sơn trong vòng 30-45 phút.
Dùng rulo lăn đều theo từng lớp mỏng, lăn theo 2 hướng vuông góc để sơn phủ kín bề mặt.
Đối với sàn lớn, sử dụng máy phun sơn giúp tiết kiệm thời gian và đảm bảo bề mặt mịn hơn.
Kiểm tra các khu vực lăn chưa đều hoặc bị đọng sơn, xử lý ngay bằng rulo.
Sau 6-8 giờ, tiến hành sơn lớp thứ hai. Đây là lớp sơn hoàn thiện, quyết định độ bóng, mịn và thẩm mỹ của sàn.
Lăn lớp thứ hai tương tự lớp đầu, đảm bảo sơn đều và không để lại vệt rulo.
Kiểm tra độ dày, độ bám dính và bề mặt sơn hoàn thiện.
Bàn giao công trình sau khi đạt tiêu chuẩn.
1. Sơn Epoxy chống trượt:
Phù hợp cho nhà xưởng, gara, bãi đỗ xe, sàn công nghiệp.
Tăng độ an toàn, hạn chế trơn trượt.
2. Sơn Epoxy kẻ vạch giao thông và sân thể thao:
Đáp ứng cho đường nội bộ, bãi đỗ xe, sân thể thao (bóng rổ, cầu lông).
Độ bền cao, chịu lực tốt.
3. Sơn Epoxy hiệu ứng (3D, kim tuyến, ánh kim):
Thích hợp cho cửa hàng, nhà ở, shop house.
Tạo điểm nhấn sang trọng và thẩm mỹ cao.
4. Sơn Epoxy tự san phẳng:
Thường dùng cho nhà máy, bệnh viện, phòng sạch.
Bề mặt sàn bóng, mịn, chịu lực và hóa chất tốt.
5. Sơn sàn sỏi polymer:
Dành cho khu vui chơi, hồ bơi, khuôn viên ngoài trời.
Tạo hiệu ứng độc đáo và chống trượt tốt.
▶ Thi công ở môi trường khô ráo, nhiệt độ từ 10-35°C, độ ẩm < 5%.
▶ Sử dụng đúng tỷ lệ pha trộn theo hướng dẫn của nhà sản xuất.
▶ Thi công liên tục, tránh để sơn khô trong quá trình thi công.
Nếu cần tư vấn thêm hoặc hỗ trợ quy trình cụ thể cho dự án của bạn, hãy liên hệ với chúng tôi qua thông tin sau: