1. CẤU TẠO CỦA SÀN SỎI POLYMER
Lớp sỏi:
Sử dụng sỏi tự nhiên, đá vụn, hoặc sỏi nhân tạo với nhiều kích thước và màu sắc khác nhau.
Sỏi được làm sạch và chọn lọc kỹ để đảm bảo khả năng bám dính tốt.
Chất kết dính polymer:
Là nhựa epoxy hoặc polyurethane có khả năng bám dính cao, chống thấm nước, và kháng hóa chất.
Đóng vai trò liên kết các viên sỏi lại với nhau, tạo nên bề mặt chắc chắn.
Lớp nền (Base Layer):
Là nền bê tông, xi măng hoặc gạch được xử lý để đảm bảo độ phẳng và khả năng bám dính.
Lớp phủ bảo vệ (tùy chọn):
Có thể phủ một lớp nhựa trong suốt để tăng độ bóng và bảo vệ sàn khỏi tác động của môi trường.
2. ƯU ĐIỂM CỦA SÀN SỎI POLYMER
Tính thẩm mỹ cao:
Đa dạng màu sắc, kiểu dáng và thiết kế, phù hợp với nhiều phong cách kiến trúc.
Có thể tạo các họa tiết hoặc phối màu theo ý muốn.
Khả năng chống trượt:
Bề mặt sần của sỏi và lớp polymer tạo độ bám, an toàn khi sử dụng ở khu vực ẩm ướt như hồ bơi hoặc sân vườn.
Thấm tiêu tốt giúp bề mặt không bị đọng nước gấy trơn trượt.
Độ bền cao:
Chịu được tải trọng lớn và điều kiện thời tiết khắc nghiệt.
Không bị ảnh hưởng bởi hóa chất hoặc tia UV.
Dễ vệ sinh và bảo trì:
Chỉ cần nước sạch và bàn chải mềm để làm sạch.
Ít bị bám bẩn nhờ lớp phủ chống bám bẩn.
Khả năng ứng dụng đa dạng:
Thích hợp cho cả không gian trong nhà và ngoài trời.
Áp dụng cho nhiều loại bề mặt khác nhau.
3. NHƯỢC ĐIỂM CỦA SÀN SỎI POLYMER
Chi phí cao:
Giá thành thi công cao hơn so với sàn bê tông thông thường do sử dụng vật liệu đặc biệt.
Yêu cầu bề mặt tốt hơn so với thông thường.
Yêu cầu kỹ thuật cao:
Cần đội ngũ thi công chuyên nghiệp để đảm bảo sàn đạt chất lượng và thẩm mỹ tốt.
Quá trình thi công phức tạp, cần kỹ thuật cao để đảm bảo độ bám dính và độ bền.
Cần chuẩn bị mặt bằng cũng như điều kiện thi công khắt khe hơn.
Thời gian thi công:
Quá trình thi công và đóng rắn cần thời gian từ 24-48 giờ.
Không thể sử dụng ngay sau khi thi công, cần thời gian để sàn đạt độ cứng và bám dính tối ưu.
Không thể kết hợp với các hạng mục khác trong quá trình thi công này.
Dễ bị tổn thương bởi vật sắc nhọn:
Dù bền, nhưng bề mặt có thể bị hư hại nếu tiếp xúc với các vật sắc nhọn trong thời gian dài.
4. QUY TRÌNH THI CÔNG SÀN SỎI POLYMER
Chuẩn bị bề mặt:
Làm sạch và xử lý phẳng bề mặt nền.
Sửa chữa các vết nứt hoặc hư hỏng trên nền.
Thi công lớp lót (Primer):
Phủ một lớp nhựa epoxy hoặc polyurethane lên nền để tăng độ bám dính.
Trộn sỏi với polymer:
Trộn sỏi với nhựa polymer theo tỷ lệ đúng, đảm bảo hỗn hợp đều và các viên sỏi được bao phủ hoàn toàn.
Thi công hỗn hợp sỏi polymer:
Đổ hỗn hợp lên bề mặt và dùng bay để san phẳng và tạo độ dày đều (thường từ 10-15mm).
Chờ đóng rắn:
Để sàn đóng rắn trong khoảng 24-48 giờ, tránh đi lại hoặc tác động mạnh lên bề mặt.
Phủ lớp bảo vệ (tùy chọn):
Có thể phủ thêm một lớp nhựa trong suốt để tăng độ bóng và khả năng chống trầy xước.
5. ỨNG DỤNG CỦA SÀN SỎI POLYMER
Ngoài trời:
Lối đi sân vườn, khu vực hồ bơi, sân chơi ngoài trời, bãi đỗ xe.
Trong nhà:
Sảnh chờ, showroom, quán cà phê, nhà hàng, khu vực triển lãm.
Công nghiệp:
Nhà xưởng, các khu vực yêu cầu chịu tải trọng lớn và chống trượt.
6. LƯU Ý KHI SỬ DỤNG SÀN SỎI POLYMER
Chọn vật liệu chất lượng:
Sỏi phải có màu sắc và kích thước đạt chuẩn, không chứa tạp chất hoặc bị ẩm ướt.
Nhựa polymer phải có chất lượng tốt, phản ứng khi được pha trộn theo tỷ lệ hợp lý.
Thi công trong điều kiện thời tiết phù hợp:
Tránh thi công khi trời mưa hoặc nhiệt độ quá thấp, vì sẽ ảnh hưởng đến độ bám dính và thời gian đóng rắn.
Độ ẩm bề mặt dưới 5% để tránh tình trạng bong tróc sau hoàn thiện.
Bảo trì định kỳ:
Vệ sinh thường xuyên để duy trì độ bền và vẻ đẹp của sàn.
Không để các chất bẩn tồn tại quá lâu ngày.
Tránh tác động mạnh:
Không kéo lê các vật nặng hoặc sắc nhọn trên bề mặt để tránh làm trầy xước lớp resin.
Tránh va đập trực tiếp làm vỡ các hạt sỏi.
Nếu bạn cần tư vấn hoặc thi công sàn sỏi polymer chuyên nghiệp, hãy liên hệ với các đơn vị uy tín như Colorex Việt Nam để đảm bảo chất lượng công trình!
Nếu cần tư vấn thêm hoặc hỗ trợ quy trình cụ thể cho dự án của bạn, hãy liên hệ với chúng tôi qua thông tin sau:
